___________________________________________________________________________

Обзор автоматизированного водогрейного котла КВ-Г

Котел водогрейный автоматизированный КВ-Г-4-115Н теплопроизводительностью 4 МВт жаротрубно-газотрубного типа, работающий на газе, предназначен для нагрева воды, используемой для отопления жилых, производственных и административных зданий.

Климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 3 по ГОСТ 15150-69. Область применения: стационарные и транспортабельные котельные.

Эксплуатация котла КВ-Г должна производиться в закрытых системах теплоснабжения с умягчением и деаэрацией подпиточной воды.

В состав котла входят сам агрегат – 1 (см. рис. 1), газовая горелка ГГВ-350 – 2, микропроцессорный автоматизированный комплекс МАК-2001– 3, дутьевой вентилятор – 4, арматура – поз. 5 и контрольно-измерительные приборы – 6.

Рис.1. Устройство котла КВ-Г

Котел водогрейный КВ-Г-4-115Н автоматизированный жаротрубно-газотрубный с трехходовым движением газов газоплотный состоит из корпуса с внутренним диаметром 2000 мм с нанесенной на него тепловой изоляцией, покрытой обшивкой из листа, трубной системы с поворотными камерами, опорной конструкции.

Трубная система котлоагрегата, расположенная внутри корпуса, состоит из жаровой трубы внутренним диаметром 1000 мм с толщиной стенки 12 мм, поворотной камеры, двухходового по газам трубного пучка конвективных поверхностей нагрева.

Поворотная камера расположена внутри корпуса и направляет дымовые газы из жаровой трубы в первый конвективный пучок дымогарных труб (второй газоход).

Она представляет собой цилиндрическую обечайку внутренним диаметром 1550 мм с толщиной стенки 12 мм, огражденную плоским задним днищем и передней стенкой, представляющей собой трубную решетку, в которую заделаны концы дымогарных труб 57х3,5 первого конвективного пучка.

Толщина передней и задней стенок поворотной камеры 14 мм. Заднее днище поворотной камеры скреплено с задним днищем корпуса анкерами. Концы труб второго конвективного пучка заделаны в днища корпуса (фронтальное и заднее).

Поворот дымовых газов из второго газохода в третий (дымогарные трубы второго конвективного пучка) осуществляется в вынесенной поворотной камере, расположенной у фронтального днища корпуса с наружной стороны.

Проем этой поворотной камеры закрыт двумя теплоизолированными дверцами. Дверцы уплотняются прокладками из асбеста и притягиваются гайками с помощью втулок.

В верхней части поворотной камеры, расположенной у фронтального днища и верхней части задней поворотной камеры находятся взрывные клапаны.

Взрывной клапан – это короб с прямоугольным фланцем покрытый асбестовым листом. На верхней образующей цилиндрической обечайки корпуса расположены патрубки подвода и отвода сетевой воды, а также люк-лаз для доступа в верхнюю часть корпуса.

На нижней образующей обечайки корпуса размещены патрубки для слива воды. Котел КВ-Г устанавливается на двух опорах (одна подвижная, вторая – неподвижная), приваренных к корпусу и крепящихся к опорной раме.

Для подъема котла предусмотрены четыре грузовых уха, приваренных к корпусу. Материал корпуса, жаровой трубы, поворотной камеры – сталь 20К, труб – сталь 20.

Устройство горелки котла КВ-Г

Горелка котла КВ-Г – газовая вихревая горелка типа ГГВ-350. Устройство горелки предусматривает струйную подачу газа в закрученный поток воздуха.

Горелка ГГВ-350 состоит из цилиндрической обечайки, образующей воздушную камеру с патрубком для подвода воздуха, в которую вставляется с торца труба с газовыпускными отверстиями и патрубком для подвода газа.

Завихритель воздуха установлен в цилиндрической обечайке между внутренней ее поверхностью и трубой с газовыпускными отверстиями, в которую вставлена труба для установки запальника. Горелка крепится на фронте котла с помощью фланца, установленного на наружной поверхности цилиндрической обечайки воздушной камеры.

К фланцу патрубка для подвода воздуха крепится воздуховод, соединяющий горелку с дутьевым вентилятором. К патрубку для подвода газа крепится блок газового оборудования котла КВ-Г с отсечными клапанами, регулирующей газовой заслонкой с приводом от исполнительного механизма типа МЭО и другой необходимой арматурой.

На всасывающем патрубке вентилятора устанавливается регулятор расхода воздуха с воздушными заслонками с приводом от исполнительного механизма типа МЭО.

Система автоматического управления и защиты котла КВ-Г

Система автоматического управления и защиты (АСУ) котла КВ-Г обеспечивает ручной или программный запуск горелки, проверку герметичности отсечных клапанов, плавное регулирование теплопроизводительности в зависимости от температуры воды на выходе из котла и температуры наружного воздуха, а также аварийную остановку котла в случаях:

− погасания основного факела;

− повышения или понижения давления топлива перед горелкой;

− понижения давления воздуха перед горелкой;

− повышения температуры воды на выходе из агрегата;

− повышения или понижения давления воды на выходе из агрегата;

− неисправности цепей защиты;

− повышения давления (взрыва) в топке;

− отключения электроэнергии.

Повторного автоматического запуска котла при исчезновении аварийной ситуации не происходит. Повторный пуск после выявления причины аварии производится обслуживающим персоналом.

Расположение и монтаж котла КВ-Г

Монтаж котла КВ-Г должен производиться специализированной организацией в соответствии с проектом установки агрегата (далее по тексту проекта котельной) в отдельном помещении, удовлетворяющим требованиям СНиП II-35-76.

Котел поставляется к месту монтажа с закрепленной на нем горелкой ГГВ-350. Остальные комплектующие поставляются отдельно.

Для упрощения монтажа в котельной аппарат снабжен опорной рамой, которая позволяет установить его непосредственно на усиленный пол котельной без устройства дополнительных фундаментов.

Установка дутьевого вентилятора осуществляется на подготовленный фундамент. Место установки дутьевого вентилятора определяется в проекте котельной.

Воздуховод, соединяющий горелку с вентилятором, рекомендуется изготовить из листового металла толщиной от 0,7 до 1,0 мм либо из трубы диаметром 273 мм.

Газоходы котла КВ-Г испытать на герметичность давлением воздуха 5 кПа (500 кгс/м2). При испытаниях взрывные клапаны, дымовая коробка и фланец для присоединения горелки должны быть заглушены. Падение давления не должно превышать 0,2 кПа (20 кгс/м2) за 5 минут.

Установить необходимую арматуру, контрольно-измерительные приборы и другое оборудование согласно проекту котельной. Подсоединить котел к коммуникациям котельной.

Произвести гидравлические испытания котла КВ-Г избыточным давлением 0,9 МПа в течение 5 минут. Падение давления не допускается.

Установку запальника и фотодатчика производить на фланец трубы запальника горелки на три шпильки М8, одна из шпилек является общей.

Расположить запальник и фотодатчик необходимо так, чтобы они не перекрывали гляделку. Установка датчика давления DG50B (датчик контроля герметичности отсечных клапанов) производится на штуцере, вваренном в патрубок, соединяющий отсечные клапаны. Резьба на штуцере – G1/4”.

Установка преобразователей давления АИР-20ДИ120БС3 4-20 производится на патрубках, вваренных в трубопроводы воздуха и газа, непосредственно перед горелкой. Резьба – М20х1,5.

Наладка горения запальника производится методом подбора количества подаваемого на запальник газа (устанавливается регулировочным винтом ВН1/2Н-4К либо калибровочной шайбой), количества подаваемого воздуха и положения запальника в трубе запальника горелки.

Розжиг запальника сначала производится вне котла. Производится розжиг в тесте запуска 3-4 раза до устойчивого горения запальника.

После этого запальник устанавливается в горелку. В тесте запуска включается вентилятор, разжигается запальник и подбирается место его установки так, чтобы он не гас при любом угле открытия заслонки регулятора расхода воздуха (при необходимости применяются другие шайбы).

Рис.2. Принципиальная схема газового блока котла КВ-Г

___________________________________________________________________________