___________________________________________________________________________

Газомазутный водогрейный котел ПТВМ-50

Водогрейный газомазутный котел ПТВМ-30

Водогрейный котел ПТВМ-50 теплопроизводительностью 58,2 (50) МВт (Гкал/ч) предназначен для получения горячей воды давлением до 13,5 кгс/см2 и температурой до 2000С, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения, а также для технологических целей.

Котел выпускается для работы в двух режимах: пиковом – температурный график подогрева воды 110-1500С, и основном – 70-1500С.

Условное обозначение котлоагрегата выглядит следующим образом: ПТВМ-50-2;4, где П – пиковый; Т – теплофикационный; В - водогрейный; М – мазутный; 50 –теплопроизводительность в Гкал/ч.

Котлы типа ПТВМ-50-2 выпускаются для работы, как на мазуте, так и на газе. Котлы ПТВМ-50-4 для работы только на газе, мазут может сжигаться в них лишь как резервное топливо.

Технические характеристики котла ПТВМ-50

Тепловая производительность, Гкал/ч - 50

Рабочее давление, кгс/см2 - 10-13,5

Температура воды, С:

- в пиковом режиме на входе/на выходе - 110/150
- в основном режиме на входе/на выходе - 70/150

Температура уходящих газов, С - мазут/газ - 250/180

Расход воды, т/ч в пиковом режиме/в основном режиме - 1230/618

Гидравлическое сопротивление котла в пиковом режиме/в основном режиме - 0,56/0,95

К.П.Д. котлоагрегата, % - мазут/газ - 87,8/89,6

Расход топлива:

- мазут, кг/ч - 6340
- газ, нм3/ч - 6780

Составные части водогрейного котла ПТВМ-50

Котлы ПТВМ-50 имеют башенную компоновку: над вертикальной топочной камерой призматической формы располагается конвективная поверхность нагрева.

Топочная камера экранирована трубами 60×3 с шагом 64 мм; конвективная часть набирается из U-образных ширм из труб 28×3 с шагом S1= 64 мм и S2= 40 мм.

Трубная система за верхние коллекторы подвешивается к каркасной раме и свободно расширяется вниз.

ВВодогрейный котел ПТВМ-50 оборудован 12-ю газомазутными горелками, расположенными на боковых сторонах (по 6 штук). Каждая горелка снабжена индивидуальным дутьевым вентилятором. Давление мазута у горелок – 18-40 кгс/см2, газа – 0, 2-0, 25 кгс/см2.

Для удаления наружных отложений с труб конвективной поверхности, образующихся при работе на мазуте, котел снабжается обмывочным устройством.

Котлоагрегат выполняется в облегчённой обмуровке с креплением её непосредственно к экранным трубам. Общая толщина обмуровки приблизительно 110 мм.

Работы по установке (монтажу) котлов ПТВМ-50

Проверьте правильность расположения фундамента по отношению к зданию котельной, его геометрические размеры и высотные отметки.

Отклонения фактических размеров фундамента не должны превышать:

- отклонения осей от проектного положения ±10 мм;
- отклонения высотных отметок ±20 мм;
- разность диагональных размеров ±20 мм.

Для выравнивания высотных отметок фундамента можете установить металлические подкладки, но не более 3 шт. в одном пакете, с последующей сваркой по периметру и подливкой цементным раствором.

Установите боковую и заднюю стены каркаса и залейте цементным раствором башмаки колонн и стоек. До полного затвердевания подливки работы на каркасе производить запрещается.

После монтажа боковых и задних стен каркаса начинайте заводить вовнутрь блоки поверхностей нагрева в следующем порядке: а) боковой экран; б) задний экран; в) фронтовой экран; г) пакеты конвективной части.

Установите затем фронтовую стену каркаса – промежуточную колонну и связывающие её поперечные ригели. Укрепите трубную систему к каркасу с помощью подвесок.

Монтаж каркаса и поверхностей нагрева можете вести укрупнёнными блоками. Укрупнение элементов каркаса и поверхностей нагрева производите наспециальных стеллажах, исключающих деформацию при сборке и сварке собираемых конструкций. Допускается поверхность нагрева монтировать из предварительно изолированных элементов.

Установите площадки, предварительно приварив к ним стойки, поручни и полосы ограждения. Кронштейны и опоры под площадки выверите по высоте и горизонталям. Отклонение площадок по высотным отметкам не должно превышать ±10 мм.

Установите лестницы с приваренными к ним ограждениями. При этом возможные отклонения не должны превышать следующие:

- отклонения плоскости ступенек от горизонтали - ±3 мм;
- вылет лестницы - ±5 мм;
- стрела прогиба лестницы и её плоскости – 2 мм на 1 п.м, но не более 5 мм на всю длину.

При монтаже горелочных устройств и воздухопроводов котла ПТВМ-50 проверьте лёгкость хода воздушных клапанов, наличие прокладок во фланцевых соединениях.

До установления мазутных форсунок провести их тарировку. В качестве рабочего тела можно использовать воду с температурой 5-300С и давлением до 16-40 кгс/см2.

Производительность определяется с помощью мерных баков; угол раскрытия факела – фотографированием; плотность орошения – сосудом с концентрическими окружностями; тонкость распыления – улавливанием капель воды на пластинку, покрытую слоем масла.

Смонтируйте трубопроводы прямой и обратной воды, обмывки, дренажных и воздушных линий, мазутопроводов. Арматуру устанавливайте в местах, удобных для обслуживания.

Смонтируйте газовые короба, опорную конструкцию газохода, обшивку пола. Установите гарнитуру котла.

Обмуровочные и изоляционные работы по котлу ПТВМ-50 ведите согласно инструкций по производству обмуровочных работ.

Для наблюдения за расширением котлоагрегата (тепловые расширения – направление вниз от точки подвески) установите репера в местах, удобных для обслуживания. Максимальное смещение нижней точки котла составляет 20 мм; в поперечном направлении – 8 мм.

При необходимости срезать детали упаковки и транспортировки. Контроль мест срезки провести при гидроиспытаниях.

При проведении гидроиспытаний обратить внимание на приварные детали к секциям конвективной части.

Пуск котлоагрегата ПТВМ-50

Операции по вводу водогрейного котла ПТВМ-50 в эксплуатацию:

- Заполните котёл водой. Для этого откройте дренажные вентили, воздушники и затем задвижку на входе воды в агрегат. Воздушники закройте только после того, как из них пойдёт вода.

- Промойте котёл через дренажные линии. Время промывки будет зависеть от степени загрязнения внутренних поверхностей труб и камер.

- Подключите котлоагрегат к сети, для чего сначала откройте задвижку на выходе воды из аппарата и затем закройте дренажные вентили.

- Обеспечьте необходимое давление топлива на трубопроводах к котлу. При растопке на мазуте проверьте его температуру: она должна быть не ниже 1300 С.

- Включите систему охлаждения форсунок.

- Провентилируйте топку и газоход котла ПТВМ-50, для чего включите вентиляторы растопочных горелок (4 шт.). Вентиляция должна длиться не менее 10 мин.

- Подайте газ (мазут) в газопровод (мазутопровод) котлоагрегата. Заполняя газом газопровод, продуйте его через продувочные свечи, после чего заглушите их. Зажигать газ, выпускаемый через продувочные свечи, запрещается.

- Установите разрежение в топке 2-3 мм в.ст.

- Включите запально-защитные устройства растопочных горелок и убедитесь в наличии запального факела.

- Откройте подачу топлива к растопочным горелкам; после зажигания, регулируя соотношение топливо-воздух, добейтесь устойчивого горения, после чего отключите запальник.

- Если в горелке топливо сразу не загорится, немедленно закройте подачу топлива, погасите запальное устройство и тщательно провентилируйте горелку, топку и газоход в течение не менее 10 мин., после чего приступайте к повторному розжигу.

- После включения растопочных горелок последовательно открывайте подачу топлива к каждой из остальных горелок. Зажигание их будет происходить непосредственно от общего факела топки.

Работа котлоагрегата ПТВМ-50

Следите за процессом горения: факел должен равномерно заполнять всю топочную камеру и не затягиваться в конвективную часть; должен быть прозрачным при работе на газе и светлосоломенного цвета – на мазуте.

Поддерживайте параметры теплоносителя согласно режимных карт, не допускайте изменения их в пределах, больших указанных в правилах.

Следите за давлением топлива после регулирующего клапана, за температурой мазута перед форсунками, не допускайте её снижения ниже величины, указанной в правилах.

Регулярно производите с помощью обмывки очистку конвективной поверхности, не допуская увеличения температуры уходящих газов выше той, что указана в режимной карте.

Обмывка осуществляется сетевой водой следующим образом: прекращается горение в топке и закрываются дренажные линии на обмывочных трубопроводах, далее открывается вентиль на линии подвода воды к основному обмывочному коллектору и затем вентили на линиях подвода воды к форсункам обмывки гибов и прямых участков.

Длительность обмывки – 15-20 мин. Расход воды составляет примерно 30-40 м3 /ч при давлении 8-10 кгс/см2. Для нейтрализации серной кислоты в послеобмывочной воде рекомендуется подмешивать в трубопровод обмывки известковое молоко с содержанием извести около 10 г/л.

По утверждённому графику производите осмотр газопровода и мазутопровода котла, проверяйте исправность их заземления и отсутствие утечек газа и мазута.

Для проведения внутреннего осмотра и очистки коллектора выполните следующие работы:

- Отрежьте смотровой штуцер по окружности вблизи донышка (на расстоянии не менее 20 мм от последнего). При этом следует иметь в виду, что толщина донышка штуцера составляет 6 мм, его установка от кромки штуцера выполнена на расстоянии 6 мм.

- В том случае, когда в циркуляционном отсеке коллектора установлен один штуцер, отрежьте крайние, с прямым входом в коллектор экранные трубы отсека или крайние коллектора (стояки) конвективной части котла ПТВМ-50.

- Осмотр внутренней поверхности коллектора производится методом заведения через обрезанный штуцер зеркала, а через отверстия, образованные после вырезки экранных труб и коллекторов (стояков) конвективной части котлоагрегата, последовательно лампочки.

- Очистка внутренней поверхности коллекторов производится через образованные отверстия.

- После проведения внутреннего осмотра и очистки выполнить подготовку кромок штуцера и отрезанной части штуцера с донышком под сварку, установить на прихватках и выполнить сварку.

- При последующих осмотрах резку штуцера производить по сварному соединению. Количество резок штуцера определяется расстоянием между сварными швами на штуцере, которое не должно быть менее 100 мм. При уменьшении этого расстояния менее 100 мм штуцер должен быть заменен.

- Периодически, но не реже, чем через 12 месяцев, производите профилактический осмотр котла ПТВМ-50 и его элементов. При этом обращайте особое внимание на выявление возможных трещин, отдулин, выпучин и коррозии на наружной и внутренней поверхностях стенок, нарушений плотности и прочности сварных соединений, а также повреждений обмуровки.

- Наиболее уязвимыми зонами вследствие неотрегулированного горения и нарушения условий эксплуатации являются: под котла, места установок горелок, лазов; части экранов, подвергаемые наиболее интенсивному обогреву (на уровне горелок); конвективные пучки, экранные трубы со стороны обмуровки в случае её неплотного прилегания.

- Подвески котлов являются основными несущими элементами, воспринимающими нагрузку от массы поверхностей нагрева котла. В процессе эксплуатации необходимо следить за равномерностью распределения нагрузки и контролировать состояние элементов подвесной системы.

___________________________________________________________________________